Visualizações: 13 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2024-08-21 Origem: Site
As escalas de caminhão são ferramentas essenciais para indústrias que exigem medições precisas de peso para veículos grandes. No entanto, como qualquer outro equipamento, as escalas de caminhão podem ter problemas ao longo do tempo. Manutenção regular e reparos rápidos são cruciais para garantir que as escalas funcionem com precisão e eficiência. Como fabricante e fornecedor de escala líder na China, resumimos alguns erros comuns associados a escalas de caminhão, bem como dicas sobre como repará -las e mantê -las.
A exibição do instrumento é instável, variando de dezenas de kg a centenas de kg.
A parte analógica do instrumento é danificada, a fonte de alimentação está com defeito, as alterações do sinal causadas por falhas no sensor, caixa de junção, cabo etc., a plataforma de pesagem e a fundação são bloqueadas por detritos, e não há lacuna entre o parafuso limite e a fundação.
O erro de pesagem é grande.
Existem problemas com a plataforma de pesagem e a base, o instrumento não é ajustado com precisão, a parte analógica do instrumento é quebrada, o sensor e a caixa de junção são problemáticos, existem erros nos quatro cantos, etc.
3. Não há auto-teste quando a escala do caminhão está ligada
Depois que o instrumento é ligado, não há exibição ou apenas parte do segmento de AVC é exibida e alguns são acompanhados por bipes da campainha.
A fonte de alimentação externa de 220V e o circuito da fonte de alimentação (linha, fusível, transformador interno, regulador de tensão de três terminais) estão com defeito, a placa de PCB do instrumento é danificada ou o tubo de exibição do LED é danificado ou a linha de conexão é destacada.
4.Não retornar a zero após a energia ou descarregar
Depois que a potência é ativada, o medidor exibe um valor diferente de zero após a verificação, há um prompt de erro ou um valor relativamente estável é exibido, ou um valor positivo ou negativo é exibido após a descarga do veículo durante a pesagem e a posição zero não é exibida.
A parte da amplificação do medidor está com defeito, o desempenho do sensor muda (histerese, deriva etc.) e há detritos bloqueando o corpo da escala e a base.
5.Não exibição na tela
A janela de qualidade da tela é completamente escura, mas a luz de status está acesa.
Primeiro, verifique se o plugue de energia está firmemente conectado, se o fusível é soprado, se a conexão do cabo está quebrada e se a entrada de entrada e a resistência de saída atendem aos requisitos. Se a linha de sinal da caixa de junção estiver quebrada, limpe-a com álcool, reojore novamente e o sistema retornará ao normal.
Se houver suspeita de que o instrumento esteja com defeito, os seguintes métodos poderão ser usados para julgamento. Primeiro, use o simulador para se conectar ao instrumento e observar as alterações no valor indicado, como se existe uma tela, se há desvio etc. Se o valor indicado permanecer estável, significa que o instrumento está com defeito. Segundo, substitua o chip de armazenamento principal sobressalente, insira os parâmetros originais no novo chip de armazenamento principal e use o mesmo método para observar as alterações no valor indicado para julgar se o instrumento tem uma falha.
Primeiro, observe cuidadosamente a aparência do sensor, como se a cobertura de vedação cai, se a concha está obviamente danificada, se a base está quebrada etc.
Em segundo lugar, é necessário verificar se os fios do sensor estão conectados, danificados ou quebrados. Meça o valor da resistência do sensor. Se o valor da resistência for anormal, ele precisará ser substituído no tempo; Meça o sinal de milivolt do sensor. Se houver um desvio de sinal de milivolt relativamente grande entre vários sensores, a diferença de ângulo precisará ser ajustada. Após o ajuste, se a falha ainda não for eliminada, é necessário estimular a substituição do sensor. Desconecte os sensores da escala um por um e observe as alterações correspondentes nos valores exibidos em detalhes. Por exemplo, se a tela original mostrou desvio, mas o valor exibido agora é relativamente estável, significa que o sensor desconectado está danificado.
Determine o valor de resistência: meça a resistência entre ± Si (cerca de ± 5), meça a resistência entre ± ex (o mesmo que acima) e para o valor de resistência correspondente do sensor, é baseado no valor de resistência nominal do sensor realmente usado.
Meça o valor da tensão: meça o valor de tensão entre ± Si de um único sensor, geralmente 0mv ~ 25mV, e a escala vazia é geralmente 0mv ~ 5mv. Vários sensores devem ter valores semelhantes em sinais de milivolt e, para o valor de recepção do sinal de volt correspondente do instrumento secundário, é necessário se referir ao instrumento real usado.
Determine o desempenho de isolamento do sensor: no local, o multímetro digital pode ser temporariamente colocado na posição de 20m, uma extremidade da haste de teste é conectada ao fio de blindagem ou da concha e a outra extremidade está conectada a qualquer um dos {± exc, ± si}. Se o valor exibido no multímetro neste momento for 1, significa que a resistência ao isolamento é infinita e o sensor não está com defeito. Caso contrário, há uma falha.
Observe cuidadosamente se há deformação física na aparência do corpo da escala, verifique o status da conexão do conector, se há alguma interrupção e observe se o limite é normal.
Para ver se tem um bom contato e se há alguma intrusão de vapor de água. Se houver intrusão de vapor de água, use um secador de cabelo para secar e consertar o terminal. Se a falha ainda existir, a caixa de junção precisará ser desconectada para uma investigação mais aprofundada.
Na caixa de junção, use um multímetro para medir a resistência do fio blindado e outras linhas para verificar se há um curto -circuito. Se houver um curto -circuito, o cabo original precisará ser substituído imediatamente. Se não houver falha, continue pesquisando de acordo com as seguintes etapas: Primeiro, na caixa de junção, use um multímetro para verificar a resistência entre a fonte de alimentação de excitação negativa (E-) e a fonte de alimentação de excitação positiva (E+). A resistência é aproximadamente a resistência nominal dividida pelo número de sensores. Em segundo lugar, desconecte os sensores um por um, use o método acima para medir a resistência entre os terminais de saída positiva e negativa ou medir a resistência dos terminais de excitação positiva e negativa e observar se atende à resistência nominal, de modo a encontrar o sensor danificado. Finalmente, quando a escala estiver vazia, meça os sinais de saída correspondentes de vários sensores. Se o valor de saída do sensor for muito pequeno ou muito grande, ajuste a diferença diagonal no tempo. Após o ajuste, coloque o peso na escala e meça os sinais de saída de vários sensores novamente. Se o valor de saída de um sensor for muito pequeno ou grande, indica que há uma falha ou problema com o sensor aqui, que precisa ser verificado e substituído no tempo.
Erros comuns
Aqui estão alguns erros comuns que as pessoas cometem ao usar escalas de caminhão:
Problema: Um dos problemas mais comuns com escalas de caminhão é a pesagem imprecisa. Isso pode ser causado por vários fatores, incluindo acúmulo de detritos, distribuição de carga irregular ou erros de calibração.
Remoção de detritos: Limpe regularmente a plataforma de escala para remover qualquer detritos, lama ou outros objetos estranhos que possam interferir no processo de pesagem.
Calibração: verifique se a escala é calibrada regularmente de acordo com as diretrizes do fabricante. Se a escala for consistentemente imprecisa, pode exigir recalibração profissional.
Distribuição de carga: verifique se o caminhão está centrado na escala e se a carga está distribuída uniformemente.
Problema: As células de carga são componentes cruciais que medem o peso colocado na escala. Se um mau funcionamento das células de carga, pode resultar em leituras imprecisas ou falha completa da escala.
Inspeção: Inspecione regularmente células de carga quanto a sinais de desgaste, corrosão ou dano. Substitua quaisquer células de carga com defeito imediatamente.
Proteção: Instale tampas de proteção ou escudos para evitar danos causados por umidade, produtos químicos ou detritos.
Problema: As escalas de caminhão dependem de componentes eletrônicos e problemas elétricos, como fiação defeituosa, picos de energia ou danos causados pela água, podem causar mau funcionamento em escala.
Inspeção da fiação: Inspecione regularmente todas as conexões de fiação quanto a sinais de desgaste, corrosão ou frouxidão. Aperte ou substitua as conexões com defeito, conforme necessário.
Proteção de surto: Instale os protetores de surto para proteger os componentes eletrônicos de surtos de energia.
Impermeabilização: verifique se todos os componentes eletrônicos estão adequadamente selados para evitar a entrada de água, o que pode causar curtos circuitos ou corrosão.
Problema: A base de uma escala de caminhão é fundamental para sua precisão. Questões como rachaduras, resolução ou erosão podem levar a leituras imprecisas.
Inspeção da fundação: Inspecione regularmente a base de sinais de danos, como rachaduras, sedimentação ou erosão. Repare quaisquer problemas imediatamente para evitar mais danos.
Drenagem: Garanta a drenagem adequada ao redor da escala para impedir que a água se acumule em torno da fundação, o que pode causar erosão ou sedimentação.
Problema: o indicador é a unidade de exibição que mostra a leitura de peso. Funcionários no indicador podem resultar em leituras imprecisas ou falha na exibição de peso.
Verifique as conexões: verifique se todas as conexões entre o indicador e a escala estão seguras e livres de corrosão.
Fonte de alimentação: verifique a fonte de alimentação para o indicador. Substitua as baterias ou corrija problemas de energia conforme necessário.
Redefinir: Às vezes, uma redefinição simples do indicador pode resolver pequenas falhas.
Problema: Com o tempo, os componentes mecânicos de uma escala de caminhão, como plataforma, rolamentos e juntas, podem se desgastar devido ao uso constante.
Lubrificação regular: lubrifique as peças móveis de acordo com as recomendações do fabricante para reduzir o desgaste.
Substituição de componentes: Substitua as peças desgastadas, como rolamentos ou juntas, antes de falharem completamente.
Depois de saber onde ocorre o ponto de falha da escala, ainda precisamos encontrar um trabalhador de manutenção de escala profissional do fabricante da escala para repará -lo:
Verifique se há algum detritos na parte inferior e ao redor da plataforma de escala, verifique se existe uma lacuna limite qualificada, verifique se os cabos estão danificados, verifique se os componentes do instrumento estão danificados, se a caixa de junção está úmida, etc. Após uma inspeção cuidadosa, verificou -se que a posição intermediária entre uma extremidade da plataforma da escala e a fundação foi severamente espremida pelo bloco de minério. Toda a plataforma de escala estava completamente presa e a borracha à prova de poeira estava seriamente desalinhada. A posição mais baixa da plataforma de escala também foi acumulada por detritos que caíram durante o uso a longo prazo, causando bloqueio sério. Nesse ponto, é necessário remover completamente os detritos, usar uma pistola de água para limpar os detritos e restaurar a almofada de borracha. Quando não houver problema de repetibilidade ao usar um veículo pesado para testes de pressão, retome o uso.
Use a faixa de tensão de um multímetro de 4,5 dígitos para medir se a fonte de alimentação de trabalho do instrumento é normal e se a fonte de alimentação de tensão da ponte é normal e verifique se os sinais de saída de cada sensor têm desvios excessivos. Além disso, é necessário verificar se o sensor produz continuamente sinais estáveis. Além disso, é necessário usar a faixa de resistência para verificar se o cabo está aberto ou curto-circuito e se a resistência ao sensor é normal.
Se o método de detecção simples não puder determinar com precisão o componente com defeito, o componente suspeito poderá ser substituído por uma boa parte sobressalente para verificar se a falha foi eliminada e determinar a localização e o componente da falha. Deve -se notar que, ao julgar certas falhas, um simulador de sensor pode ser usado para substituir o sinal de saída do sensor e a falha do sensor ou instrumento pode ser determinada verificando se a exibição do instrumento é normal.
Para as escalas eletrônicas em que a localização específica da falha não pode ser determinada, desconecte o sistema de pesagem de outros aparelhos elétricos sem causar um grande impacto na produção e na operação, para verificar se o sistema de pesagem pode retomar a operação normal. Por exemplo: No verão, a escala de tremonha de concreto mostrará deriva. Quando na posição zero, aumentará em dezenas de quilogramas. Após muitos testes, o local específico da falha não pode ser detectado com precisão. Neste momento, você pode pegar o método de desconectar um determinado sensor da fiação da caixa de junção por sua vez para detecção. A partir disso, você pode descobrir que a temperatura de um sensor tem fluência séria. Depois de substituir esse sensor, ele pode ser usado normalmente.
